惶者生存--董衍善

这是在SAP的一个论坛里看到的，讲得简直太好了。我这么多年的感受基本上都给说出来了。所以，我也就不想再多说什么，只是把这篇文章整理一下发在这里，与大家共享。里面有几个错别字，改过来了；格式上有些乱，简单修改了一下；有些说法逻辑层次上不是很清楚，也有语意重复的，简单做了一点更正。

这次上ERP真的是对此有了更加深刻的印象，实际上，直到前天，我们在试图优化系统的时候，还是有人提出了一个在物料编码上做文章的主意，我当然是不同意。小小的物料编码，实际上对于制造类公司的供应链管理起着无比巨大的作用，以后我会逐渐讲这方面的感受的。
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6、物料代码的管理

物料的基本资料包括物料代码、物料品名、物料规格、料货类别、库存单位、虚项标志、物料状态等。这些是物料管理中最关键的资料，用户建立这些资料时应非常认真、仔细做到非常完整、完全准确。在物料规格栏内一定要把物料的主要特性表达清楚。
物料的基本资料包括：
(1) ABC分类
ABC分类：这是库存控制的一种常用方法，把库存物料按占用资金来划分物料的重要程度，分别采用不同的管理措施。一般 A 类物料占库存资金很大，约占 80%，但品种约占 20%；B类物料占库存资金大约 15%，品种约占 30%；C类物料约占库存资金5%，但品种约占 50% 。公司可对每类物料制订不同的循环盘点周期，A 类物料的循环盘点周期短 ，且严格按盘点周期进行盘点 ，并制订不定期检验制度 ，密切监控该类物料 的使用与保管情况 ，应尽量降低A类物料的库存量 ，采取合理的订货政策 。C类物料的循环盘点周期可适当延长。在ERP系统中，ABC分类代码可自动计算产生，当然，用户也可修改此代码。
(2) 循环盘点周期：
库存物料每隔多长时间盘点一次。在此用户可修改每个物料的循环盘点周期。当盘点管理时，系统会对照库存上次盘点日期自动判断是否需进行盘点。
(3) 虚项标志：
为了让产品的BOM能以阶层的方式表现制造或装配层次，而将制造过程的一些暂时性装配件设为物料代码的一种观念。为了管理的方便，把多种材料打包形成一个虚项，BOM建立时可减少很多的工作。虚项物料与一般物料的主要区别在于：虚项物料在生产或装配阶段虽然有很明显的段落划分，但是它通常不入库，而直接送往下一道工序，继续加工制造。因此，理论上虚项物料没有库存。在进行MRP计划时，当遇到虚项时，如果虚项物料有库存，仍允许做净需求量的扣除，之后再往下展开，虚项物料本身不产生需求。采购及制造下单时，不允许直接针对虚项开单。当制造令展开遇到虚项时，如果虚项库存足够，且未占料，则虚项不再展开；如果虚项库存不够或已占料则继续展开。
(4) 物料状态：指物料是否在可用状态。
(5) 批号库存有效天数：需要批号控制的物料可能会有时效限制，如电池等。
(6) 批号检测周期：批号控制时多长时间检测一次。
(7) 客供品标志：此物料是否由客户提供。如果由客户提供，则库存不计成本，一般不要进行来料检验。交货时不要做应付账款。
(8) 强制供应商。如果有指定，则此物料只能从此供应商处购买。如果没有指定，MRP计算和采购下单时系统自动寻找最合适的供应商。
(9) 制购类型：有两种：M──制造，B──采购，由系统自动计算，物料BOM可继续展开时，则其制购类型为M，物料BOM不能展开时，则其制购类型为B。制购类型为B的物料有MRP计划订购量时，只能产生请购单。制购类型为M的物料有MRP计划订购量时，只能产生制造令。
(10) 计划性采购标志：是否需要作计划性采购。计划性采购的物料可手工开出请购单，非计划性采购的物料只能由MRP需求产生请购单。
(11) 计划周期：这是合并生产，合并采购的一种策略，指定物料多少天内的需求提前到第一天合并生产或采购。例如：物料A有5笔需求：